分析影响模具表面抛光性的常见因素

　　（1）工件表面状况。

　　物料在加工过程中，表面会受到热量、内应力等因素的破坏，不恰当的切削参数会影响抛光效果。EDM加工表面的磨削难度要高于机械加工或热处理表面，因此EDM加工结束前应进行电火花精修整，否则会形成硬化层。若选准EDG精准度不恰当，影响层厚度可达0.4mm。硬化层硬度比基体硬度高，必须去除。所以**增加一道粗磨加工，为抛光加工奠定良好的基础。

　　（2）是钢铁产品质量。

　　高质量的钢材是获得良好抛光性能的前提，钢中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。为了获得良好的抛光效果，工件在开始加工时必须注明抛光表面粗糙度，当确定需要镜面抛光工件时，必须选择抛光性能良好的钢材并进行热处理，否则无法达到预期的效果。

定位胆9.999倍率彩票网址平台　   （3）热处理工艺。

定位胆9.999倍率彩票网址平台　　若热处理不当，钢的表面硬度不均或性能有差异，将给抛光带来困难。

　　（4）打磨工艺。

　　因为打磨主要靠手工，所以现在人的技术还是影响打磨质量的主要原因。

　　通常认为抛光技术会影响表面粗糙度，实际上，好的抛光技术还要配合优质钢和正确的热处理工艺，才能达到理想的抛光效果;相反，不好的抛光技术，即使钢再好也无法达到镜面效果。

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